Mantenimiento Proactivo

Ataja futuros problemas de una forma radical

Las acciones Proactivas de mantenimiento se basan en la identificación y en la corrección de las causas que originan los fallos en los equipos. Con ello se evitan las posibles consecuencias que se puedan provocar al presentarse los distintos modos de fallos asociados al equipo. El mantenimiento proactivo tiene un impacto indiscutible en el aspecto económico de la planta al evitarse las paradas no programadas resolviendo los problemas antes de que se presenten.

mantenimiento proactivo

El mantenimiento proactivo consta de dos fases: la identificación de las causas de los fallos y de la eliminación de las mismas. En la industria, de forma generalizada, se presentan dos modos de fallo que pueden llegar a provocar el aumento de los niveles de vibración y la parada del equipo. Tanto el desequilibrio como la desalineación pueden llegar a provocar el deterioro prematuro de los rodamientos y del acoplamiento desembocando en paradas no previstas y, por tanto, repercutiendo en la producción de la planta.

Las acciones proactivas están también encaminadas a ir un paso más allá del diagnóstico simple, buscando las causas que provocan la desalineación o desequilibrio de un equipo cuando éstas se presentan de manera repetitiva. Con ello no sólo se pretende evitar las consecuencias del fallo, sino también eliminar la causa raíz que lo motiva desterrando tareas crónicas consumidoras de recursos económicos y temporales.

Equilibrado dinámico

Devuelve tu equipo a sus condiciones ideales de operación

equilibrado dinámico de rotores

La aplicación del equilibrado in situ no solo evita comunes averias como pueden ser deterioro prematuro de rodamientos, tambien evita otro tipo de averias mucho mas costosas, como pueden ser todas aquellas asociadas a la fatiga de los materiales que soportan enormes fuerzas G's en aquellos rotores de grandes masas.

Alineación

Evita paradas no programadas

alineación de ejes

La alineación de acoplamientos se ha convertido en un estandar industrial, haciendo posible con un ajuste de las condiciones de alineación del equipo la extensión en el tiempo de forma significativa la vida útil del activo. Mejorando de forma significativa sus condiciones de operación y ahorrando la energía consumida por un equipo con alineación deficiente.