Mantenimiento Proactivo        

Ataja futuros problemas de una forma radical

Las acciones Proactivas de mantenimiento se basan en la identificación y en la corrección de las causas que originan los fallos en los equipos y para eso es indispensable técnicas del mantenimiento predictivo como por ejemplo el análisis de vibración, el de termografía o el análisis de lubricantes. Con ello se evitan las posibles consecuencias que se puedan provocar al presentarse los distintos modos de fallos asociados al equipo. El mantenimiento proactivo tiene un impacto indiscutible en el aspecto económico de la planta al evitarse las paradas no programadas resolviendo los problemas antes de que se presenten.

Equilibrado dinámico in situ

Devuelve tu equipo a sus condiciones ideales de operación

equilibrado dinámico de rotores

La aplicación del equilibrado in situ no solo evita averías comunes como pueden ser deterioro prematuro de rodamientos, también evita otro tipo de averías mucho mas costosas, como pueden ser todas aquellas asociadas a la fatiga de los materiales que soportan enormes fuerzas G's en aquellos rotores de grandes masas. Realizarlo in-situ abarata costes de desmontaje y transporte convirtiéndolo en accesible en cualquier momento.

Alineación precisa

Evita paradas no programadas

alineación de ejes

La alineación de acoplamientos se ha convertido en un estándar industrial, haciendo posible con un ajuste de las condiciones de alineación del equipo la extensión en el tiempo de forma significativa la vida útil del activo, mejorando de forma significativa sus condiciones de operación y ahorrando la energía consumida por un equipo con alineación deficiente. Terotecnic emplea alineadores laser de última tecnología tanto para mangones de eje rígido como para poleas y correas de todo tipo.