Mantenimiento Proactivo

Formación en técnicas para el mantenimiento proactivo

En la formación sobre metodologías proactivas, Terotecnic tiene varios ciclos formativos que le capacitarán para hacer correctamente trabajos proactivos tan importantes como la alineación de equipos rotativos como metodología preventiva para evitar averías innecesarias. También tenemos cursos formativos para la correcta aplicación de la técnica de equilibrado estático o un curso completo sobre equilibrado dinámico in-situ, la endoscopia y videoscopia, la detección de fisuras, y otras técnicas de uso en el mantenimiento como la medida de espesores su control y el análisis estadístico, y el uso de ultrasonidos para la detección de fugas y pérdidas de válvulas internamente o externamente así como purgadores.

Formación Alineación

La alineación es el estado ideal en el cual la línea de centros del eje de un elemento de la máquina, por ejemplo un motor, se hace coincidir con la prolongación de la línea de centros del eje de otra máquina acoplada a ella, por ejemplo, una bomba o una reductora para que el acoplamiento entre ambas sea armónico y que forme en lo posible una sola línea, sin fuerzas discordantes que influyan en la transmisión del movimiento rotativo. Esa definición aparentemente tan sencilla, en su ejecución es bastante más complicada de lo que a muchos nos gustaría.

Sin embargo una mala alineación o la falta de alineación en los equipos rotativos, tiene una incidencia muy negativa en los resultados. Por ese motivo, Terotecnic Ingeniería le ofrece las claves de como alinear bien un tren de equipos rotativos para no inducir averías en ellos. Tras nuestra formación de usted o su personal y la correcta implementación de un plan proactivo de alineación, los beneficios obtenidos serán del siguiente calaje:

  • Un aumento de la vida útil de los rodamientos de la planta de hasta 8 veces.
  • Una reducción de costes absolutos de mantenimiento de hasta el 7%
  • Un aumento de la disponibilidad de los equipos de hasta un 12%
  • Una reducción del tiempo de paradas como consecuencia de desalineaciones del 50 %
  • Un ahorro del consumo energético del 5%

  • Formación Equilibrado

    El desequilibrio es una distribución desigual de masa alrededor de un eje de giro y el punto más pesado, es la suma vectorial de todos los desequilibrios parciales del rotor, expresado como un peso a una distancia del centro de rotación.

    Un análisis estadístico de las ocurrencias de los distintos problemas asociados a maquinarias indica que de cada 100 máquinas averiadas en las distintas industrias…

  • Un 40% de los problemas se deben a desequilibrio de las mismas
  • Otro 40% puede atribuírsele a la desalineación en máquinas acopladas
  • Un 10% a roturas prematuras de piezas como rodamientos y otras por falta de lubricación.
  • Y el 10% restante a otros problemas como pueden ser, la resonancia, la cavitación, los huelgos o juegos mecánicos etc.

  • Por lo tanto, un análisis racional de la vibraciones en maquinarias rotativas debería comenzar analizando los problemas de mayor ocurrencia estadística y luego de descartarlos seguir con los menos probables.

    Endoscopia o videoscopia

    La videoscopia es una técnica proactiva muy difundida y fácil de realizar que se utiliza para ver el interior de los equipos sin necesidad de su desmontaje. Reductoras, válvulas, tuberías, motores de explosión etc. son los sitios más usuales donde la videoscopia da mejores resultados.

    Los videoescopios industriales son una evolución de los Endoscopios, que permiten la grabación en imágenes fijas o video de los procesos de Inspección Visual de equipos, para su posterior uso, análisis o tratamiento. El proceso de grabado se realiza de forma sencilla, dado que los videoescopios poseen una pantalla que permite visualizar en tiempo real la inspección durante la grabación. Algunos modelos de videoescopios industriales ofrecen incluso micrófono y termómetro en el final de su sonda-cámara, que permite una inspección mucho más completa y fiable.

    Otras técnicas y análisis ENDs

    Los ensayos nos destructivos (END) son una herramienta indispensable para determinar el nivel de calidad alcanzado en los productos, pero además estos métodos aplicados a las operaciones de mantenimiento de los sistemas a lo largo del servicio contribuyen a asegurar su calidad funcional y colaboran a prevenir accidentes. Sus aplicaciones son múltiples:

  • Defectología
  • Caracterización
  • Metrología
  • Etapas básicas del ensayo
  • Elección del método y técnica operatoria idóneos
  • Obtención de una indicación propia
  • Interpretación de la indicación
  • Evaluación de la indicación
  • Programación de los ensayos
  • Materiales primarios
  • Materiales en proceso de elaboración
  • Materiales de servicio

  • Como se pude ver sus aplicaciones son numerosas, pero en Terotecnic estamos especializados en las referentes a la mantenibilidad de los activos, englobadas en el campo de técnicas operativas como pueden ser las siguientes:

  • Líquidos penetrantes
  • Partículas magnéticas
  • Ultrasonidos